环氧富锌底漆的含锌量决定了防腐防锈的性能高低，不同环境下，优的含锌量比例并不相同。环氧富锌底漆,附着力好,锌含量高，配套性能优,30%-80%含锌量,可按需定制.

　　环氧富锌底漆含锌量多少才合适呢?

　　环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果，当只有漆膜中的锌粉含量达到70%以上，才能发挥出电化学的防腐特性，如果锌含量低于70%，那么电化学反应不起效果，105和605的锌含量的效果没太大的区别。只能做为普通的防锈漆来使用。

　　通常含锌的底漆，都需要和底材充分的接触才能更好的发挥起电化学防腐的特性。含锌量越高的环氧富锌底漆，附着力、外表性能等会有所下降，因此，含锌量高的富锌底漆，对钢铁外表处置要求高。例如国标环氧富锌底漆，含锌量大于70%的。要求喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级，并且粗糙度在30-70μm通常情况下，绝大多数翻新的钢结构仅靠人工除锈，达到这个要求难度大，花费大。容易发生电化学腐蚀的环境有以下特点：湿度大、空气污染较严重、海水浸泡，海洋周边等都属于容易发生电化学腐蚀的环境。

　　什么环境下适合选用锌含量高的环氧富锌底漆?

　　轻度腐蚀环境(C1-C2)，适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆(如：乡村钢构、机械设施等)。

　　中度腐蚀环境(C3)，适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)

　　重度防腐蚀环境(C4-C5)，适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。(如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等)。

　　环氧富锌底漆含锌量的国标HG/T3668-2009中规定为60%、70%、80%三个档次，而且价格不同，环氧富锌底漆含锌量达到国标的要求可以做长效防腐底漆使用，目前还有一些非标含锌量，比如50%、30%这两个档次，这两个档次的产品不能做长效防腐使用，如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量，还有一些根本就不含锌的环氧灰底漆也冒充环氧富锌底漆，因为都是灰色，没有经验的人很难分辨出来真假。

　　1.BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%(质量分数)。

　　2.美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。

　　3.ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%(质量分数)，锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。

　　4.HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。