一、环氧云铁中间漆定义

环氧云铁中间漆组分一由环氧树脂、云母氧化铁为主的体质颜料、防锈颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。环氧云铁中间漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击、防腐性能好。良好的抗渗透屏蔽性能。环氧云铁优异的耐腐蚀、耐油性和耐水性，对基材打磨除锈等级要求相对较低，还可手工除锈。与后道漆膜具有极好的层间附着力，具有很广泛的配套性。

1.2、环氧云铁中间漆特性

①防腐特性：环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，可提升涂层耐候性能。

②强附着力：环氧云铁中间漆可以更好的衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。

③优异的封闭性：环氧云铁中间漆具有多层的屏蔽作用，增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔外界有害物质的侵入。

④漆膜硬度高：一次喷涂漆膜厚度大，耐候性能持久。

1.3、环氧云铁中间漆主要用途

环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐等。可涂装于桥梁、船舶、管道、油罐外壁、铁塔、建筑钢结构、港口码头、混凝土结构及钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐，而在桥梁防腐的领域中环氧云铁中间漆使用极为广泛。

二、环氧云铁中间漆施工工艺

Ⅰ.表面处理

被涂的钢铁的表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达到除锈标准ST3级，粗糙度在30-70μm。

涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面上无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。

对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面没有锌盐生产，如有锌盐要及时的除去。

Ⅱ.注意事项

漆膜厚度：湿膜：200μm；干膜：50μm

稀释剂：环氧稀释剂

混合比例：10:1

熟化时间：混合均匀即可使用

工具清洗：环氧稀释剂

环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～85%

底材温度：要高于露点3℃

三、环氧云铁中间漆常见配套

第一道漆：富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆

第二道漆：环氧云铁中间漆

第三道漆：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆