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施工准备

　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商议定案）

　　 2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

　　 2.2 主要机具：

合金钢铲刀、电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。

　　 2.3 作业条件：

　　 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

　　 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

　　 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

　　 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

三、 操作工艺

　　 3.1 工艺流程：

　　 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

　　 3.2 基面清理：

　　 3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。

　　 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St3级。

　　 1 钢材表面露出金属色泽。

　　 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

　　 3.2.3 为了保证涂装质量，根据甲方需要选用以下除锈工艺。

　　　机械除锈，是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底，底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

　　 3.3 底漆涂装：

　　 3.3.1 环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　　 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

　　 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。　　 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

　　 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　 3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　 3.4 面漆涂装：

　　 3.4.1选用氯化橡胶，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　　 3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

　　 3.5 涂层检查与验收：

　　 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

　　 3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

　　 3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。