环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

底漆根据使用功能的不同可以细分为防锈漆、封闭底漆、打磨底漆等。无论是哪种类型的底漆在改善涂层附着力，以及屏蔽不利涂装因素的方面都有很大帮助，并且还能提高整个涂装系统的装饰性和使用寿命的长短。

一、环氧底漆的作用1、改善底材的附着力

如镀锌钢、不锈钢、铝合金等附着力较差的表面，除采用相应的表面处理方式（磷化、铬化等）处理之外，还应采用配套的底漆，加强附着力。

2、改善底材的表面特性

如墙地面碱性大，多孔，采用抗碱封闭底漆，可以获得一个容易涂装的基层，并且起到隔离碱性、封闭底材的作用。

3、底材防腐防锈

钢结构底漆等添加了铁红、红丹、云铁、锌粉的防锈颜料，具有优良的防腐防锈效果。

4、方便后续表面涂装

防腐底漆的使用可以增加整个涂层的厚度、丰满度，获得鲜映度好，较为丰满的表面装饰效果。例如可打磨底漆，经过打磨之后，获得粗糙度合适，易于涂装的表面。

5、延长整个涂层的使用期限

环氧底漆具有较好的防腐蚀能力和附着力，可提高面漆的涂装效果和漆膜整体的耐腐蚀能力，并能延长使用寿命。

二、常用环氧底漆的种类及差异

环氧底漆中常用的有以电化学防锈颜料为主的环氧富锌底漆，以及以缓蚀、屏蔽型防锈颜料为主的环氧铁红底漆，环氧磷酸锌底漆，环氧浅灰底漆，环氧锌黄底漆等。

涂覆范围的差异：

（1）环氧富锌底漆：对底材处理要求比较高，通常是喷砂Sa2.5级，或者动力除锈至St3级，表面粗糙度50-70μm。因其锌粉含量高，在光滑的表面依附能力较差，而且锌粉必须与钢铁直接接触才能发挥电化学防腐作用。主要作为大气环境、工业腐蚀环境、潮湿、盐雾环境下的钢结构防腐底漆使用。

（2）环氧铁红底漆，环氧磷酸锌底漆，环氧红丹底漆也是用于钢构防锈的底漆品种，表面处理可以适当降低要求，而对涂层的整体性能影响较小。红丹底漆对于低表面处理的钢铁有良好附着力，但其毒性较大，较少使用。

（3）环氧浅灰、白色底漆，可以作为防锈漆使用，也作为其他底材底漆使用，如玻璃钢等。另外，环氧浅灰、白色底漆还可作为高亮度的面漆品种、金属漆的底漆使用，也可作为水下钢结构防腐底漆。

（4）环氧锌黄底漆，主要作为镀锌钢、不锈钢、铝合金表面的高附着力底漆使用。

（5）环氧封闭底漆，主要作为水泥面、混凝土表面的封闭底漆使用，抗碱性能优异。环氧封闭底漆的另一用途就是作为锌粉底漆的封闭底漆使用。

了解了不同环氧底漆的涂覆范围差异，施工方就可以根据腐蚀环境和基材情况选择合适的底漆产品。但是需要注意的是，通常环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。