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冷喷锌与环氧富锌的区别

发布:2023-04-09 09:20,更新:2023-08-30 07:00

随着建筑结构以及机械设备在役寿命的延长,大量的热镀锌构件和零部件出现表面防护镀层和涂层的破损、锈蚀等现象,造成建筑或设备使用年限缩短。极端情况下,甚至会导致严重事故,例如 2014 年 3 月美国弗吉尼亚州因腐蚀造成监测设备失灵,一处天然气管道泄漏爆炸,造成严重的财产和人员损失。

冷喷锌漆作为一种有效的镀层修复和腐蚀控制的手段,因其耐蚀效果好、使用方便、操作简单,得到了大家的关注。

目前锌阴极防护的主要方式有热镀锌、冷喷锌、环氧富锌类涂料(环氧富锌底漆环氧车间可焊底漆环氧硅酸锌底漆等)、无机富锌类涂料(无机富锌底漆无机硅酸锌底漆无机硅酸锌富锌底漆等),下面就来介绍一下冷喷锌涂料和环氧富锌底漆的区别。

一、冷喷锌与环氧富锌组成成分的区别

富锌涂料:

环氧富锌底漆是由锌粉、环氧树脂液、聚酰胺树脂三组分组成的自干型底漆,目前市场上富锌类涂料含锌粉量30~80%,价格在18元-36元不等。

富锌类涂料一般为双组分;普通富锌涂料的锌粉采用纯度为97%左右的普通锌粉,采用蒸凝法提炼,全部呈球状形态。

2 冷喷锌

冷喷锌是钢铁表面锌涂镀阴极防护的一种新材料,可在常温下喷镀锌含量在96%以上的锌层,采用的锌纯度为99.99%,不含铅、镉等重金属成份,不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂。

二、冷喷锌与富锌涂料的原理区别

从涂料的基本原理上来说,富锌类涂料的原理是锌粉+树脂黏附,锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面,因此必须遵守涂料的颜料体积浓度(CPVC)来进行配方制造,当锌粉数量达到一定高比例后,不可能再添加锌粉,否则将不能包覆锌粉,涂料失去附着力,因此干膜96%以上的锌含量是涂料无法达到的,有机或无机类树脂基本为绝缘体,障碍阴极电流,阴极防护能力有限。

冷喷锌喷剂实质是锌粉、成膜剂、助剂、挥发性溶剂等混合成溶液,采用高压气体喷涂或者涂刷的方式将喷剂涂抹于物体表面。在一定温度和时间下,成膜剂固化成膜,覆盖于物体表面。由于表面膜物质中含有锌粉,因此干膜除了具有物理屏蔽作用外,还具有与热镀锌类似的牺牲阳极防护作用,腐蚀防护能力优于一般的有机涂料。

锌粉主要起牺牲防护的作用,当外界的水、氧气、盐类物质进入冷喷锌喷涂膜中,首先与锌粉反应,形成氢氧化锌、碱式碳酸锌、氧化锌等腐蚀产物,这些物质的形成使得体积膨胀,它们填满涂膜的空隙,从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触,起着物理屏蔽作用,阻止锌、铁进一步被氧化;另一方面,这些腐蚀产物可使涂膜紧密地结合起来,增大电阻,减弱电化学腐蚀速率,锌粉的消耗速率就大大降低,其耐久性便得以提高,从而延缓腐蚀,达到防腐目的。在某些极端情况下,即使水、氧气等物质渗透到膜下与钢铁接触,由于锌的阳极防护,也会阻止钢铁的腐蚀。

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冷喷锌喷剂中的锌粉(不同放大倍数)

三、检验比较

从效果上来说,普通富锌类涂料属于一般涂料体系,阴极防护能力有限,有机物本身的也存在老化时限,一般涂料体系防护在5~7年的使用寿命。HG/T 3668-99富锌底漆标准规定,富锌底漆耐盐雾标准为72小时,而冷喷锌材料耐盐雾达到数千小时,远远优于普通涂料。

 



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