环氧富锌底漆的缓蚀机理

环氧富锌底漆是以锌粉为填料，以固体环氧树脂为主要成膜物，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，适当混合溶剂制成的高固体分环氧富锌底漆。其中，锌粉在涂层中的含量应超过85%，以形成连续紧密的涂层，并与金属紧密接触。由于漆膜侵蚀时锌电位低于钢电位，漆膜中的锌为阳极，先腐蚀，基钢为阴极，受保护。锌作为形成的氧化产物，对漆膜起着封闭的作用，加强了漆膜对基体的保护。

环氧富锌涂料是我国重防腐涂料体系中常用的底漆之一。在腐蚀环境中，即使涂层表面损坏或划伤，也会自行修复，以 锌粉来保护钢铁。因此，为了使漆膜导电发挥 阳极的作用，漆膜需要大量的锌粉颗粒，它们相互接触，并与基材保持电接触。

理论上，环氧富锌底漆的缓蚀机理与连续电镀相似。美国SSPC油漆规定，环氧富锌底漆中的锌粉含量至少为干膜重量的77%，而德国要求至少占总固体分的85.4%（重量）。但是，如果涂层中锌粉含量过高，涂层容易出现多孔，造成横向共聚破坏。如果在环氧富锌底漆上涂上其他高固体面漆，则会增加面漆产生气泡的倾向。

配套环氧富锌底漆。

锌是一种重金属。在生产和制备涂料时，很难分散。在储存过程中容易沉淀和结蛋糕。虽然锌粉可以通过分包装来解决，但在应用过程中仍然容易沉淀，需要不断搅拌，以确保漆膜中的锌含量与配方设计相同。此外，如果为了提高涂层的耐腐蚀性而加厚涂层，涂层在干燥过程中会收缩，这在无机富锌涂层中尤为明显。涂层的裂纹会导致涂层直接剥落，明显降低防腐效果。

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