耐高温漆的施工工艺流程

众所周知，耐高温漆的应用越来越广泛。今天将给大家讲解耐高温漆的施工流程以及施工注意事项。

一、表面处理

被涂钢铁表面，必须彻底清除油污，氧化皮，铁锈，旧涂层等。可采用抛丸或喷砂方法，达到Sa2.5级，也可采用手工除锈方法，达到ST3级。粗糙度达到30-70μm。

二、耐高温漆配比

施工前油漆进行兑稀，具体操作方法如下：

开罐后，如有添加剂，按照规定比例，将添加剂加入主漆当中。充分搅拌均匀。

添加稀释剂以调整施工粘度：

手工喷涂建议底漆加入30%-40﹪稀释剂，面漆加入20%-40%稀释剂;

静电喷涂建议底漆加入40﹪静电专用稀释剂，面漆加入20%-40%静电专用稀释剂。

三、具体施工

静电喷涂:静电值15-55兆欧，喷涂压力：底漆18Mpa，面漆20Mpa; 工件间隔(1.5-2)米/分钟。

高压无气喷涂：喷孔0.4-0.5mm,喷涂压力12-15Mpa。

有气喷涂：喷孔2.0-2.5mm,喷涂压力0.3-0.4Mpa。

注：喷枪移动速度一般在30～60cm/s内调整，并要求恒定。

四、控制漆膜厚度(干膜)

冷轧钢板、镀铝板：底漆30-40μm 面漆25-35μm ，

铸铁板：底漆40-50μm，面漆25-35μm)，

五、烘干

底漆、面漆喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时，烘箱温度不得高于100℃。

烘干条件：210-220℃，40分钟。

六、施工条件

环境温度：2～45℃;底材温度：高于露点3℃。相对湿度：25%～75%。