环氧煤沥青漆的施工工艺

一、表面处理要求

1、强腐蚀环境下，喷砂处理至Sa2.5级；中等及以下腐蚀，也可采用手工除锈至St3级；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；

二、环氧煤沥青防腐漆施工

1、配漆：

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不添加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。

2、涂漆：

进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，

3、补口：

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

4、外观检查：

对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

四、理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：

轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；

普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；

中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；

加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；

特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

五、注意事项

1、玻璃布的厚度zui好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

2、施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

六、环氧煤沥青漆运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全与环保

1、使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。

2、放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原厂包装存储期2年。